工艺工程中，常见的不良品分类及其原因主要包括以下几个方面：

1. 尺寸超差

   • 原因：主要包括量具误差、加工设备精度低、夹具不准确或磨损、操作员技能不足等。例如，在进行精密零件加工时，如果数控机床的定位精度不够或夹具已经磨损，就可能导致零件尺寸无法达到设计要求。

2. 表面缺陷

   • 原因：原料质量差、加工过程中使用的冷却液不当、切削参数设置不合理或刀具磨损等。例如，在金属切削过程中，如果冷却液选用不当，可能会导致工件表面产生烧伤或裂纹。

3. 材料缺陷

   • 原因：原材料本身的缺陷，如夹杂、裂纹、孔洞等。例如，铸造过程中可能会由于浇注系统设计不合理导致铸件内部存在气孔，影响最终产品的性能。

4. 装配错误

   • 原因：操作员疏忽、图纸或工艺文件不清晰、装配工具故障等。例如，在电子设备组装过程中，如果操作员未能仔细阅读图纸，可能会将错误的电子元件装在错误的位置，导致产品功能异常。

5. 性能不合格

   • 原因：设计缺陷、生产过程中的控制失效、检验标准不严格等。例如，设计时没有充分考虑产品在极端环境下的表现，可能会导致产品在实际使用过程中发生性能下降或故障。

6. 外观不良

   • 原因：喷漆或电镀质量差、包装不当、运输过程中的损伤等。例如，在汽车制造过程中，如果喷漆工艺控制不当，可能会导致车身表面出现流挂、橘皮等缺陷，影响整体美观。

通过对这些不良品的分类和原因分析，工艺工程师可以针对性地采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。