在工艺工程中实施全面质量管理（TQM, Total Quality Management），是一个系统性和持续性的过程，旨在通过提高产品质量、增强客户满意度、优化生产流程，实现企业整体竞争力的提升。以下是一些具体的实施步骤和建议，帮助企业在工艺工程中成功落地TQM理念：

1. 高层管理支持：TQM的实施需要得到公司高层的全力支持。这不仅涉及到资源的分配，更重要的是企业文化的塑造。高层需要通过自己的行为树立榜样，强调质量的重要性，确保每个员工都理解并参与到质量改进的过程中。

2. 培养质量意识：培训员工，不仅仅是生产一线的员工，还包括研发、销售和售后服务等部门的人员。培训内容应涵盖质量标准、质量工具的使用、质量问题的解决方法等。通过培训，增强员工的质量意识，使得每个人都能够从自己的角度出发，为提高产品和服务质量做出贡献。

3. 建立质量体系：参考ISO 9001等国际标准，建立和完善企业的质量管理体系。这一体系应包括质量方针和目标、资源配置、过程控制、绩效评估、持续改进等关键要素，确保每一项活动都有章可循、有据可依。

4. 持续改进：采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，持续监测产品质量和生产流程，及时发现并解决问题。鼓励跨部门合作，共同寻找改进方案。同时，建立快速反馈机制，确保信息能够及时传达给相关人员，减少问题的重复发生。

5. 数据驱动决策：利用统计质量控制（SQC, Statistical Quality Control）等工具，收集生产过程中的数据，分析产品缺陷和流程效率的问题。基于数据做出决策，不仅可以提高决策的准确性，而且能够帮助企业更快地适应市场变化。

6. 客户导向：TQM关注的不仅仅是产品质量，更重要的是以客户需求为中心。企业应定期收集和分析客户反馈，了解客户的实际需求和期望。通过持续改进产品设计和生产流程，提高客户满意度，增强客户的忠诚度。

7. 奖励优秀表现：通过设立质量奖项，表彰在质量控制和改进方面表现突出的个人和团队，以此激励更多员工参与到质量活动中来。此外，将质量表现作为员工考核和晋升的重要依据之一，有助于形成正向激励机制，促进企业文化的健康发展。

综上所述，TQM的实施是一个涉及企业各个层面、各部门的综合性工程。通过高层的支持、全员参与、建立有效的质量管理体系、持续改进、数据驱动的决策、以客户为中心以及正向激励机制，可以有效地推动TQM的落地实施，为企业带来长期的竞争优势。