传统加工工艺与现代加工工艺在环境友好性方面的不同主要体现在能源消耗、材料使用、废弃物处理及污染控制等方面。传统工艺由于技术限制，往往能耗高、材料浪费严重、废弃物处理不当，容易造成环境污染。例如，传统切削过程中使用的冷却液不仅消耗大量水资源，还可能含有有害化学物质，若处理不当会污染水体。现代加工工艺则通过引入新技术、新材料、新理念来减少对环境的影响，实现绿色制造。比如，干切削技术避免了冷却液的使用，不仅节约了资源，也减少了污染；再如，使用可回收材料或生物基材料替代传统材料，减少了对非可再生资源的依赖，也便于加工后材料的回收利用。

在加工工艺设计中考虑环保因素，可以从以下几方面着手：

1. 优化设计：在产品设计阶段，选择环境影响小的材料，考虑产品的全生命周期，包括产品的回收和再利用。例如，设计易于拆解的产品结构，便于产品报废后的材料回收。
2. 采用高效节能技术：在加工过程中，采用高效能的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物的产生。比如，利用数控技术提高加工精度，减少材料浪费；采用激光加工替代传统机械加工，减少切削废料。
3. 废弃物最小化：优化工艺流程，通过改进加工技术减少废弃物的产生，对于不可避免产生的废弃物，实施分类回收，减少对环境的影响。例如，建立废弃物回收系统，对废料进行分类处理，提高资源的循环利用率。
4. 污染预防与治理：采取有效措施预防加工过程中可能产生的污染，同时，对于已产生的污染，采用先进的治理技术进行治理。如，使用低VOC（挥发性有机化合物）涂料，减少空气污染；安装废气净化设备，减少排放。
5. 持续改进：建立一套环境管理体系，定期评估加工过程中的环境影响，不断优化工艺流程，采用新技术、新材料，减少对环境的负面影响。

综上所述，通过综合考虑上述几个方面，可以在加工工艺设计中有效融入环保理念，促进可持续发展。