控制振动的基本原理主要包括减少振动源的激励、改变系统的动力学特性以避免共振、以及使用各种减振措施来降低振动的传递。具体可以分为以下几种方法：

1. 减少振动源的激励：这是最直接的方法，通过改进机械设备的设计或操作条件来减少或消除振动源。例如，提高旋转机械的平衡精度，改善齿轮啮合质量，或者采用更稳定的控制策略来避免不必要的启动和停止冲击。

2. 动态分析与优化设计：通过对机械设备进行详细的动态分析，识别可能引起振动的频率段，并通过设计调整如改变结构尺寸、材料选择、固有频率和阻尼比等参数，使得设备的固有频率远离激振频率，防止共振发生，从而达到减振目的。例如，可以通过增加吸振器等方法提高系统的阻尼特性。

3. 使用减振器：利用减振器吸收或耗散振动能量，减轻传递到结构或设备的振动。常见的减振器类型包括弹性减振器（如弹簧、橡胶垫等）、动力吸振器和阻尼减振器。减振器的选择和布置需要根据实际需求进行设计，确保既能有效减振，又不影响设备的正常运行。

4. 隔振技术：隔振是指通过在振动源与接收体之间设置隔振装置，阻止振动能量的直接传递。对于地面或结构传来的振动，可以采用基础隔振的方式，例如，安装隔振沟、选用适当的隔振垫材料等。而对于机器本身产生的振动，可以在机器与支架之间加装隔振垫，有效减少振动向外界的扩散。

5. 主动控制技术：通过实时监测振动情况，并采用电子控制系统生成反向振动，与原有振动相互抵消，达到减振的效果。这种方法通常应用于精密机械设备和高速旋转机械中，虽然技术复杂且成本较高，但在特定领域具有不可替代的优势。

总的来说，控制振动是一个综合性的过程，需要结合实际情况选择合适的方法，可能需要多种措施结合使用，才能获得最佳的减振效果。