预浸渍：此阶段将碳纤维丝束与基体树脂（如环氧树脂）均匀混合，形成预浸料。预浸料中的纤维与树脂按照一定比例混合，混合比会根据最终产品的性能要求进行调整。此过程可以通过热熔、冷压等方法完成，以确保纤维与树脂的良好结合。

铺设：预浸料按照特定的排列方式铺设在模具上，铺设的层数和方向根据设计要求确定，以满足不同应力分布的要求。铺设过程中需确保各层之间紧密接触，避免出现鼓包或气泡，以保证成品质量和性能。

固化：铺设完成后，将复合材料坯件放入热压罐中，在控制的温度和压力条件下进行固化。固化过程中，树脂逐渐硬化，纤维与树脂之间形成稳定的物理化学键，从而赋予复合材料最终的形状和性能。固化条件（如温度、压力、时间等）需要根据所选树脂的具体性质精心设计。

高强度、轻质：碳纤维增强复合材料的最大特点是其具有极高的强度重量比，即在保持强度的同时重量显著降低，这是其在航空航天等对重量有严苛要求领域的应用价值所在。

耐腐蚀性：复合材料表现出良好的耐化学腐蚀性和抗老化性能，适用于恶劣环境下的长期使用。

设计灵活性：通过调整纤维类型、铺设方式和树脂种类，可以精确控制复合材料的性能，满足不同应用场景的需求。

成本较高：相对于传统材料，碳纤维等高性能材料的生产成本和复合材料的制备成本相对较高。

回收利用难度：复合材料的复杂结构和高性能属性使得其回收利用的技术难度较大，目前市场上对于复合材料的回收处理能力有限。

难度高、周期长：复合材料的制备工艺较复杂，需要较高的技术水平和较长的制造周期，特别是对于大规模生产来说，这可能成为限制其广泛应用的一个因素。