在评估和监控供应商的质量表现时，我会采用一套系统的、持续的方法，确保供应商提供的产品或服务符合公司和客户的期望。以下是我常用的监控方法及其应用示例：

1. 建立质量绩效指标：首先，我会与团队一起明确质量标准，包括但不限于产品合格率、交货及时率、客户满意度等。例如，对于一家生产PCB板的供应商， мы 可能设定其产品一次通过检验的比例不低于98%。

2. 定期质量审核：定期对供应商进行质量体系审核，检查其是否遵循了ISO 9001等国际标准。此外，还会实地考察供应商的生产车间，观察生产流程中的关键控制点，比如焊接温度控制是否得当等。

3. 产品抽样检查：通过随机抽样的方式，对公司所接收的货物进行质量检测，确保每个批次的产品都符合事先设定的质量标准。例如，采用 MIL-STD-105E 抽样计划，根据进货数量决定抽样数量和接受标准。

4. 实施供应商评级制度：基于以上各项指标，对供应商进行综合评分，将其划分为不同等级。不同等级的供应商享有不同的合作优先权和条件。比如，表现优异的供应商可以获得更多的订单或更长期的合同。

5. 建立沟通反馈机制：保持与供应商的良好沟通，及时反馈在合作过程中发现的问题，并提出改进建议。当出现质量问题时，共同探讨根本原因，并监督整改措施的落实。

6. 激励与支持：对于表现优秀的供应商，除了给予更多订单之外，还可以提供技术培训、流程优化等方面的帮助，促进其持续改进。

以上方法不是孤立使用的，而是需要相互配合，形成闭环管理。通过这些持续的努力，不仅能够有效提升供应链的整体质量水平，同时也有助于构建稳定、可靠的合作关系。