在设计符合特定工艺材料特性的质量控制流程时，首先要深入了解该材料的物理和化学特性，以及它在生产过程中的使用要求。例如，如果材料是一种高强度的工程塑料，其设计的质量控制流程可能需要重点关注材料的强度、耐热性和尺寸稳定性。以下是针对这种材料特性的质量控制流程设计步骤：

1. 材料验收： 材料到达后，首先进行外观检查，确保没有明显的缺陷如裂纹或污染。随后，通过抽样检测其物理和化学属性，比如拉伸强度、冲击强度、熔点等，确保符合供应商的技术规格书。

2. 过程控制： 在生产过程中，实施监控点以确保过程参数保持在预定范围内。对于工程塑料，关键过程参数可能包括温度、压力和固化时间等。应定期检查和记录这些参数，以确保产品的一致性和质量。

3. 产品检验： 产品完成制造后，应进行尺寸和功能性的全面检查。这可能涉及使用卡尺测量尺寸，或是通过压力测试、跌落测试等方式验证成品的耐用性。对于某些精密部件，还应采用X射线等非破坏性检测技术检查内部结构。

4. 最终审核： 包装前对每件产品进行最终的视觉检查和功能测试，确认没有生产缺陷。同时，核查所有之前的检查记录是否完整准确，保证可以追溯产品的生产过程。

5. 不合格品处理： 针对不合格产品，建立明确的处理程序，包括返工、修复或报废。所有处理步骤都应在流程文档中详细记录，并分析原因，采取措施避免未来发生类似问题。

6. 反馈与改进： 定期收集客户反馈，评估产品质量和性能是否满足客户要求。基于这些信息，不断优化生产流程和质量控制措施，提高产品质量。

通过这样的质量控制流程，可以有效保证针对特定工艺材料的产品质量，满足客户的高标准要求。