要实现对复杂曲面零件的高精度加工，现代加工工艺主要有以下几个方面的应用：

1. 数控机床（CNC）的应用：数控机床通过预编程的软件控制工具路径，能够实现复杂形状的高精度加工。与传统加工相比，CNC机床减少了人为操作导致的误差，提高了加工精度和效率。例如，在加工某些航空零件时，可以通过CNC编程实现对复杂曲面的五轴联动加工，确保零件的表面质量和尺寸精度。

2. 增材制造技术：也称为3D打印技术，能够逐层堆积材料形成复杂结构，特别适合于加工内部结构复杂的零件。与传统的减材制造方式相比，增材制造减少了材料浪费，能够加工传统方法难以实现的复杂几何形状。例如，利用SLM（选择性激光熔化）技术可以实现金属复杂构件的一次成型。

3. 激光加工技术：利用高能量密度的激光束对材料进行切割、焊接、表面处理等，具有加工精度高、热影响区小等优点，适用于精密加工需求。例如，在加工精度要求极高的微小孔时，激光加工能够达到微米级别的精度。

4. 多轴加工技术：多轴加工是指机床同时具有四个以上坐标轴的联动加工能力，可以一次装夹完成多个面的加工，减少装夹误差，提高加工精度。多轴加工特别适用于加工自由曲面和复杂形状的零件，如模具的加工。

而传统加工工艺，如普通铣床、车床等，在加工复杂曲面零件时会遇到不少挑战。虽然对于一些相对简单的曲面可以通过手工编程或专用夹具等方式进行加工，但其精度、效率和成本都无法与现代加工工艺相媲美。此外，传统加工方法在加工复杂内部结构或异型件时往往无能为力，而现代加工工艺通过使用先进的制造技术和设备，可以有效地克服这些难题。