传统的车削加工方式逐渐被数控车床取代，主要是因为数控车床在精度、效率、灵活性、成本和安全性等方面表现出显著的优势。以下是具体比较优势的详细说明：

1. 精度更高：数控车床通过数字程序自动控制加工过程，能够实现极高的位置精度和尺寸精度，通常可达到微米级的精度。相比之下，传统车削加工依赖人工操作，受技术水平、疲劳等因素的影响，较难保证持续的高精度。

2. 效率更高：数控车床可以实现快速换刀、自动进给等自动化功能，大大缩短了加工周期。而且，数控车床在加工过程中几乎不需要人工干预，可以实现连续加工，适合大批量生产。与之相比，传统车削加工在换刀、调整和测量等方面需要大量人工操作，效率较低。

3. 灵活性更强：通过修改加工程序，数控车床可以快速适应不同零件的加工需求，即使是复杂形状的零件也能高效完成。而在传统车削加工中，每更换一种产品，通常需要重新设置机床、调整刀具，极大地限制了其适应能力。

4. 成本效益更高：虽然初期投资成本较高，但数控车床通过减少人工干预、降低废品率、提高材料利用率和能源效率等方式，长期来看可以显著降低生产成本。同时，数控车床能够实现自动化生产，降低对熟练工人的依赖，进一步节省人力成本。

5. 安全性更好：数控车床在加工过程中，操作人员一般不需要直接接触旋转的刀具和工件，降低了事故发生的风险。同时，很多数控车床设计有安全防护系统，能够在异常情况下自动停止运行，进一步保障了工作环境的安全。

综上所述，数控车床以其高精度、高效率、高灵活性、低成本和高安全性等优势，逐渐取代了传统的车削加工方式，成为现代制造业的重要工具。