晶粒度对材料性能有显著影响，具体体现在以下几个方面：

1. 强度与韧性：晶粒度越细，材料的强度和韧性通常越好。这是因为晶界可以阻碍位错运动，从而提高材料的强度和韧性。在铸造过程中，通过控制冷却速度和添加微合金元素，可以细化晶粒，进而改善铸件的力学性能。例如，快速冷却可以冻结更多的晶核，实现细晶强化；而添加钛或铌等微合金元素，则可以通过形成弥散分布的第二相粒子，阻碍晶粒长大，达到类似效果。

2. 塑性：细晶粒材料还表现出更高的延展性和塑性。这是因为细小的晶粒可以更均匀地分配应力，减少出现局部塑性变形的可能性，从而在一定程度上提高材料的塑性。这对于铸件在使用过程中遭遇冲击载荷或复杂应力状态时尤为重要。

3. 耐腐蚀性：晶粒的细化也可能有助于提高材料的耐腐蚀性能，特别是在腐蚀介质作用下，晶界周围的活性位点更少，能够减缓腐蚀进程。例如，在海洋工程中使用的不锈钢铸件，通过优化铸造工艺实现的细晶组织，可以在高盐度环境中表现出更优异的抗腐蚀能力。

4. 铸件表面质量和尺寸精度：更细的晶粒结构有助于提高铸件的表面光洁度和尺寸精度，这是因为细晶粒更容易填满模具型腔，减少气孔和缩孔等缺陷的发生率。这对于需要精密加工或表面处理的铸件尤为关键。

综上所述，控制铸造过程中的晶粒度对于提高铸件的质量和性能具有极其重要的意义。通过精确控制铸造条件（如冷却速率、合金成分等），可以有效调控晶粒大小，从而满足不同应用领域对铸件性能的特殊需求。