工艺设计中的风险管理是指在研发、设计、生产等各环节中，通过系统地识别、评估潜在风险，制定并执行相应的风险控制措施，以最大限度地降低风险对项目进度、成本、安全性以及产品质量的负面影响。

在我负责的一个塑料制品生产项目中，我们遇到了一个重要的工艺设计风险。项目初期，我们采用了一种新型塑料材料来进行产品的制模生产。这种材料具有良好的物理性能，同时也能够满足环保要求。然而，在小批量试生产阶段，我们发现该材料存在成型不良的问题，具体表现为产品的表面光洁度不达标，且存在气泡、裂纹等缺陷。这些问题不仅影响产品的外观质量，还可能降低其功能性，进一步导致客户满意度下降。

面对这一风险，我们迅速成立了一个由工艺、质量、材料等多部门专家组成的项目团队，针对问题进行深入分析。通过多次试验，我们最终确定问题根源在于注塑工艺参数设置不当及注塑模具设计不合理。为此，我们采取了以下措施：

1. 优化工艺参数：对注塑速度、注塑压力、模具温度等关键参数进行了系统性调整，提高材料流动性，减少气体残留，确保成型质量。
2. 改良模具设计：根据新材料的特性，对模具的冷却通道进行了重新设计，改善了模具表面的冷却均匀性，有效避免了产品表面的缺陷。
3. 增强质量监控：在生产线增设了自动化检测设备，对每件产品进行在线质量检测，及时剔除不合格品，确保出厂产品的高品质。

经过上述努力，产品质量得到了显著提升，最终通过了客户的严格检验，项目顺利交付。此案例不仅锻炼了团队的风险应对能力，也为公司积累了宝贵的新材料应用经验。