在工艺设计流程中，确保产品设计与工艺设计协同的关键在于建立有效的沟通机制，共同制定标准和规范，以及采用先进的协同设计工具。以下是基于我个人工作经验的一些具体做法：

1. 建立跨职能团队：组建由产品设计师、工艺工程师、质量工程师等组成的项目团队，确保从项目初期就充分考虑工艺可行性，每位成员都能相互了解对方的需求和限制。

2. 定期召开设计评审会议：在设计的各个阶段组织评审会议，确保所有相关方都能及时了解设计进展，并对设计的工艺性提出意见和建议。通过这样的方式，可以提早发现潜在问题，并采取措施解决。

3. 制定和遵循设计规范：制定明确的产品设计和工艺设计规范，包括材料选择、尺寸公差、表面处理等方面。确保所有设计都符合这些规范，可以大大降低后续工艺设计的难度。

4. 使用协同设计软件：采用如Autodesk Vault、Siemens Teamcenter等协同设计管理软件，可以实现设计数据的共享，加速设计与工艺之间的信息流通，提高工作效率。

5. 开展培训和研讨会：组织产品设计和工艺设计方面的培训，通过实际案例讲解，增强团队成员之间的理解和协作能力。

以我曾经参与的一个新产品开发项目为例，该项目涉及多种复杂数控加工工艺。在项目初期，我们组织了跨部门的设计评审会议，邀请了来自不同领域的专家参与，针对产品的结构特点展开了详细的讨论。会议中，工艺工程师指出了初步设计方案中可能存在的加工难题，并与设计团队一起探讨可行的替代方案。通过早期的合作，我们成功地避免了许多可能导致返工和成本增加的问题。

此外，为了确保设计能够有效转化为实际生产，我们还制定了详细的工艺流程图和操作指南，明确了各个工序的具体要求。这些文档不仅有助于制造部门更好地理解设计方案，也为后续的质量控制提供了重要的参考依据。