数控机床（CNC，Computer Numerical Control）是一种通过数字化信息进行加工的自动化设备。相比于传统的手动机床，数控机床通过预先编程的指令集合来控制刀具和工件的相对运动，实现高精度、高效率的加工。在结构上，数控机床主要由以下部分构成：

1. 控制系统：控制系统包括数控装置、输入装置（如键盘或编程接口）、伺服系统和机床本体的控制电路。其中，伺服系统用于将数控装置发出的指令转换成驱动电机的动作，以精确控制刀具的位置和速度。

2. 机床本体：包括床身、主轴、工作台、导轨和丝杆等机械部件。这些部件决定了机床的刚性、精度和稳定性。

3. 驱动系统：驱动系统通常由电机、减速器及联轴器等部件组成，用于驱动机床的各运动轴，实现刀具与工件之间的相对运动。

4. 辅助系统：辅助系统包括冷却、润滑、排屑、自动换刀系统等部分，以提高加工效率和加工质量。

数控机床的工作原理基于预设的加工程序，该程序由G代码（几何控制代码）和M代码（机床功能代码）等组成，可以详细定义加工过程中的每一步操作，如进给速度、旋转速度、刀具选择等。加工时，数控系统根据程序指令，通过伺服驱动系统精确控制各轴的运动，同时通过辅助系统保障加工环境，从而完成零件的加工。

在工艺制造中，数控机床的优势主要体现在以下几个方面：

1. 高精度：数控机床能够实现非常高的加工精度，通常可达微米级别，这是传统机床难以达到的。

2. 高效率：由于实现了自动化操作，减少了人工干预，大幅度提高了生产效率。

3. 灵活性强：通过更换加工程序，数控机床可以快速适应不同形状和尺寸的工件加工，具有较高的生产灵活性。

4. 稳定性好：数控机床使用先进的控制技术和稳定的机械结构，能够在长时间运行中保持加工质量的一致性。

5. 减少人为误差：自动化操作减少了对操作人员技能的依赖，避免了因人为因素导致的加工质量问题。

6. 便于复杂零件加工：对于形状复杂、精度要求高的零部件，数控机床能够更加容易地完成加工任务，而传统机床往往难以满足要求。

7. 自动化程度高：现代数控机床集成了多种自动化功能，如自动换刀、自动上下料等，进一步提高了生产效率和加工精度。