传统加工工艺的优点

• 灵活性高：传统加工方法在处理非标准零件或小批量生产时表现出极高的灵活性，不需要复杂的编程或设备调整，只需根据图纸和工艺要求进行手动操作即可。
• 成本效益：对于单件或少量生产任务，传统加工方式的成本较低，这主要体现在不需要进行昂贵的设备投资和复杂的编程。
• 人文与艺术价值：例如木雕、陶瓷等传统工艺中，手工制作包含着工匠的独特创意和个人风格，这类产品具有极高的艺术价值和收藏价值。

传统加工工艺的缺点

• 生产效率低：由于需要人工操作，因此在大规模生产中，传统加工方式无法达到快速、高效的要求。
• 质量一致性差：手工制作的产品难以保证每个产品之间的质量和尺寸完全一致，这对于某些精密零部件的生产是不可接受的。
• 受制于人：高度依赖于操作者的技能和经验，对人员的依赖度高，优秀的师傅难以培养和复制。

现代数控加工技术的优点

• 高精度和一致性：数控机床能够实现微米级别的加工精度，确保同一批次产品的质量高度一致，这在电子、航空、医疗器械等领域尤为重要。
• 生产效率高：通过编程控制，数控机床可以连续作业，实现24小时不间断生产，大大提高了生产效率。
• 适用范围广：现代数控技术能够适应各种材料（金属、塑料、复合材料等）的加工，灵活应对不同形状和尺寸的产品需求。

现代数控加工技术的缺点

• 初始投资大：购买数控机床及其配套设备需要大量的资金投入，并且需要专业人员进行操作和维护，这对小型企业来说可能是难以承受的。
• 编程复杂：相比于传统加工，使用数控机床需要先进行详细的编程设计，这不仅增加了准备时间，也对操作者的专业水平提出了更高的要求。
• 灵活性较低：虽然现代数控技术已经非常先进，但对于少量多样性的生产需求，调整机床参数和更换刀具等准备工作所花费的时间可能并不划算是，尤其是在需要频繁更换产品的场合。

综上所述，传统加工技术与现代数控加工技术各有千秋。在选择合适的加工方式时，应结合具体的应用场景、成本预算以及产品的独特需求综合考虑。