成本控制是工艺设计原理中不可或缺的一部分，它直接关系到产品的市场竞争力。成本控制与质量控制之间往往存在矛盾，但通过科学合理的策略，可以实现二者的平衡。以下是几种常用的成本控制策略，以及在控制成本的同时保证质量的方法：

1. 材料成本控制：通过优化材料选择和使用，使用性价比更高的材料替代原有材料，同时要确保新材料满足产品性能要求。例如，在生产电子产品的电路板时，可以选择质量相同但价格更低的电路板材质。

2. 工艺流程优化：通过对生产流程、设备布局、工装夹具的优化改进，减少不必要的加工步骤和材料浪费，从而减少制造成本。比如，通过引进自动化生产线，减少人力资源的投入，提高生产效率。

3. 提高材料利用率：通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等技术，精确定位加工路径，减少材料损耗。如在裁剪行业使用CAD系统来优化布料的排版，最大限度地减少边角料。

4. 设备维保：定期对生产设备进行维护保养，确保其处于良好的工作状态，减少故障率，延长设备寿命，降低维修成本。

5. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，如ISO 9001，严格控制生产过程中的每一个环节，确保产品质量，减少次品率和返工率。高质量的产品能更好地满足客户需求，提升品牌形象，长远来看有助于企业获得更高的利润。

6. 员工培训：对员工进行定期的技术培训，提高其技能水平和工作效率，减少因操作不当造成的浪费。同时，鼓励员工提出改进建议，参与成本控制活动。

7. 供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，通过长期合作获得更好的原材料价格和服务，同时确保供应商提供的材料符合质量标准。

综上所述，成本控制与质量控制并不是相互对立的关系，通过上述策略，可以在保证产品质量的前提下，有效控制和降低生产成本，为企业创造更大的价值。