材料选择是工艺设计中一个至关重要的环节，直接影响到产品的性能、成本和竞争力。在选择材料时，需要综合考虑以下几个原则：

1. 功能性：材料的选择必须满足产品或部件的功能需求。例如，如果是一个需要耐高温的零件，那么选择的材料必须具有良好的高温稳定性。对于需要高硬度的应用场景，如切削工具，应选择硬度高、耐磨性强的材料，如钨钢。

2. 经济性：在材料选择时，成本是一个重要的因素。在保证性能要求的前提下，选择性价比高的材料是降低成本、提高产品竞争力的关键。例如，在制造非承重的轻量化构件时，可以采用铝或镁合金，这些材料虽然比钢轻得多，但能满足结构强度要求，且成本相对较低。

3. 加工性：材料的加工性能对制造过程的影响很大。某些材料易于加工，可以提高生产效率，减少废品率，而另一些材料可能非常难以加工，不仅会增加制造成本，还可能导致产品缺陷。例如，塑料具有良好的成型性，非常适合作为注塑成型的原材料。

4. 环境适应性：材料在特定环境下的稳定性也是选择时需要考虑的因素。如果产品将用于海洋环境，那么选用耐海水腐蚀的不锈钢材料将是首选。在选择用于户外应用的材料时，还需要考虑其是否能够抵抗紫外线、温差等环境因素的影响。

5. 可持续性：随着全球对环境保护意识的增强，材料的可持续性成为越来越重要的选择标准。优先选择可回收或环境影响小的材料，如使用生物基材料替代传统的石化材料，可以减少环境污染，实现绿色制造。

6. 法规和标准：在某些行业，如汽车、航空等，对于材料的使用有严格的法律法规和行业标准约束。在这些情况下，必须选用符合相关法规和标准要求的材料。

应用示例：在设计一个用于医疗设备的精密零件时，首先需要确保材料能满足设备的高精度和高可靠性的要求，这是功能性原则的应用；其次，考虑到医疗设备的成本控制，会选择性价比高的材料，体现经济性；再者，由于零件需要通过精密加工，材料的加工性也非常重要；最后，由于医疗设备可能会接触人体，因此选用的材料还需要具有良好的生物相容性，这体现了环境适应性原则。通过综合考虑这些因素，最终选择了医用级316L不锈钢，满足了上述所有要求。