传热介质对传热过程的影响主要表现在以下几个方面：

1. 热导率：传热介质的热导率直接影响传热效率。热导率高的介质可以加快传热速度，提高热交换效率。例如，在工业冷却系统中常用高热导率的水或油作为冷却液，以加快冷却过程。

2. 比热容：传热介质的比热容决定了它在温度变化时能够吸收或释放的热量大小。比热容大的介质可以在温度变化不大的情况下储存或释放更多的热量，有助于调节系统的温度波动。比如，在蓄热系统中，通常选择比热容大的材料，如水或混凝土，用于储存热量。

3. 粘度：传热介质的粘度影响其流动性能。粘度过高的介质会导致泵送时的能量损失增加，系统运行成本上升，同时可能阻碍传热表面的换热效率。因此，在设计换热器时，需要考虑介质的粘度，选择合适的泵和管道尺寸，以保证良好的流动性和传热效果。例如，在石油加工中，经常面临处理高粘度油品的问题，此时需要特殊设计的泵和加热系统以保证油品的流动。

4. 化学稳定性：传热介质在高温或低温下能否保持化学稳定性是非常重要的。不稳定的介质可能会分解、变质，产生有害物质，造成设备腐蚀或污染环境。因此，选择化学稳定性好的传热介质是保证系统安全可靠运行的前提。比如，在半导体制造过程中，选择化学性质稳定的气体作为载气，以防止对产品造成污染。

5. 成本：成本也是一个不可忽视的因素，特别是在大规模工业应用中。虽然某些高性能传热介质能够显著提高效率，但如果其成本远高于传统介质，则可能不具经济效益。企业需要在性能和成本之间找到平衡点。

综上所述，选择合适的传热介质时应综合考虑上述因素，并根据具体的应用场景做出决策。例如，在设计一个汽车引擎冷却系统时，我们选择了具有较高热导率和比热容的水作为冷却液，同时考虑到水的粘度适中，易于泵送，化学稳定性好，成本低廉，非常适合用于此类应用。