在高温条件下，金属材料的塑性变形行为与常温条件下有显著差异，这些差异主要体现在变形机制、变形抗力、变形速度敏感性以及变形后的微结构特征等方面。下面将逐一进行分析和比较。

变形机制

1. 常温条件下：常温下金属材料的塑性变形主要通过位错运动来实现。位错是材料内的一种线缺陷，能够在其滑移面上滑移，导致局部区域的塑性变形。位错的运动受到周围原子的阻力，因此变形抗力相对较高。

2. 高温条件下：当温度升高至材料熔点的一半以上时，除了位错滑移，还可能出现位错攀移、晶界滑动、动态再结晶等机制。高温下扩散过程加强，促进了位错的攀移和晶界的滑动，从而降低了变形抗力。此外，高温还促进了动态再结晶的发生，使得材料在高温变形后能够形成新的细小等轴晶粒，这对于改善材料的高温性能极为有利。

变形抗力

1. 常温条件下：由于主要依靠位错滑移来实现变形，因此变形抗力较高。例如，碳钢在室温下的屈服强度通常在200 MPa以上。

2. 高温条件下：随着温度的升高，变形抗力逐渐降低。这是因为高温下除了位错滑移外，还存在位错攀移和晶界滑动，这些机制使得材料更容易发生塑性变形。例如，同一牌号的碳钢在500°C时的屈服强度可能降至100 MPa左右。

变形速度敏感性

1. 常温条件下：变形速度对材料塑性变形的影响相对较小。在低应变速率下，材料的流动应力随应变速率的增加而略有上升。

2. 高温条件下：由于高温下扩散过程的加强，变形速度对塑性变形的影响显著增大。在高应变速率下，材料的流动应力可以显著提高，这是因为高应变速率下材料来不及通过扩散过程实现塑性变形，从而导致内部应力集中。

微结构特征

1. 常温条件下：常温塑性变形后，材料的显微组织中可能出现位错塞积、位错胞状体等特征。这些特征反映了位错运动的不均匀性和位错的相互作用。

2. 高温条件下：高温塑性变形后，材料的显微组织中可能出现动态再结晶、亚晶界和晶粒长大等特征。动态再结晶导致形成新的细小等轴晶粒，而亚晶界和晶粒长大则是由于高温下晶界的活跃运动所引起的。这些微结构特征对于提高材料的高温性能和延展性具有重要意义。

综上所述，金属材料在高温条件下的塑性变形行为与常温条件下有显著差异。这些差异由变形机制的不同、变形抗力的变化、变形速度敏感性的增强以及微结构特征的变化共同决定。了解这些差异对于设计高温环境下的结构材料和优化高温加工工艺具有重要的指导意义。