在设计一款新的机械结构时，减轻重量同时保证强度和稳定性是设计的关键挑战之一。以下是我会遵循的设计策略，确保达到最佳的性能与轻量化目标。

1. 材料选择：选择高强度轻质材料是减轻结构重量的有效方法。例如，使用铝合金、钛合金、碳纤维增强塑料（CFRP）等，这些材料在保证结构强度的同时，能显著降低结构的重量。例如，在航空航天领域，广泛使用铝合金和钛合金制造飞机零部件，这些材料具有良好的强度重量比。

2. 优化结构设计：

   • 拓扑优化：利用计算机辅助设计（CAD）软件进行拓扑优化，可以去除结构中不必要的材料，保留结构的关键支撑部分，既减轻了重量，又保证了结构的稳定性。如，在汽车制造中，通过对车底盘进行拓扑优化，可以在保证安全性的前提下减少材料的使用。
   • 薄壁结构与中空设计：对于不需要承受大负载的部位，可以设计为薄壁结构或者采用中空设计，以减轻重量而不牺牲稳定性。飞机的机翼内部结构就是一个典型的例子。

3. 采用先进的制造技术：利用3D打印等先进技术制造复杂结构，不仅可以实现设计的自由度，还能精确控制材料的使用，进一步优化重量。特别是在设计具有复杂内部结构的零件时，3D打印技术的优势尤为明显。

4. 结构的模块化设计：通过将整个结构划分为不同的模块，可以更加灵活地选择不同材料和设计方法，便于管理和制造，同时也便于后期的维护与升级。例如，在大型机械或设备的设计中，模块化设计可以显著提高效率，降低生产成本。

5. 性能模拟与测试：利用有限元分析（FEA）等软件工具对设计方案进行模拟，确保在实际应用中，结构能够承受预期的负载并保持稳定。此外，通过实物原型测试，可以发现并解决潜在的设计问题，确保最终产品的性能。

综上所述，通过合理选择材料、优化结构设计、采用先进技术、实施模块化设计以及进行充分的性能验证，可以在保证强度和稳定性的前提下，最大限度地减轻机械结构的重量。这不仅有助于提高机械的性能，还能在某些情况下降低制造和运行成本。