为了降低材料的疲劳破坏风险，结构设计时需要综合应用多种策略，包括但不限于以下几点：

1. 材料选择：选择具有高疲劳强度的材料是优化结构设计的基础步骤。不同的材料在疲劳性能上有显著差异，例如，高强度钢在承受反复载荷时表现出更高的耐用性。此外，还可以考虑使用复合材料，如碳纤维增强塑料（CFRP），这类材料在减轻重量的同时还能提高疲劳寿命。

2. 结构优化：通过优化结构形状，减少应力集中是降低疲劳风险的有效方法。常见的优化手段包括圆角设计、过渡平滑处理等，这些措施可以大大缓解因应力集中导致的材料过早损坏。此外，合理的载荷分配也是防止疲劳破坏的重要考量，通过模拟分析确保各个部件承受的应力均匀分布。

3. 表面处理：改善材料表面质量也是提高疲劳寿命的关键因素之一。常见的表面处理技术包括喷砂、滚压、渗氮等，这些方法能够在材料表面形成残余压应力层，有效抑制裂纹萌生及扩展。例如，喷砂处理通过高速喷射细小颗粒到金属表面，产生塑性变形使表面产生残余压应力，从而提高其抗疲劳性能。

4. 制造工艺：优化制造工艺，确保加工过程中不会引入额外的损伤或缺陷，对于提升结构件的疲劳性能至关重要。精确的尺寸控制和公差管理，避免因装配不当造成额外应力，也是提高疲劳寿命的有效手段。例如，在焊接过程中控制好焊接参数，减少焊接缺陷，能够显著提高焊接接头的疲劳性能。

5. 预防维护：定期的检查与维护同样重要，及时发现并修复早期损伤可以防止疲劳裂纹的进一步扩展。通过建立一套完善的预防性维护体系，如采用无损检测技术定期检查关键部位，对发现的微小裂纹进行及时修复，可以有效延长结构件的使用寿命。

综上所述，通过精心设计、选用优质材料、优化制造工艺及实施有效的维护策略，可以显著降低结构件的疲劳破坏风险，提高系统的可靠性和安全性。