选择水射流切割工艺主要是因为其具有以下优点：

1. 无热影响区域：水射流切割使用高压水束和磨料进行切割，不会产生热量，所以不会对材料产生热影响，这对于热敏材料特别重要，如塑料、复合材料等。
2. 高精度切割：水射流切割可以实现非常复杂的形状和高精度的切割，最小切割宽度可以达到0.1mm，适用于精密零件的加工。
3. 材料适应性强：几乎可以切割任何材料，包括金属、石材、玻璃、陶瓷、复合材料等，这使得水射流切割在多种行业中都有广泛的应用。
4. 环境污染小：与激光切割和等离子切割相比，水射流切割过程中不产生有害气体，对环境友好。
5. 切割面质量高：切割后表面光滑，通常不需要二次加工，可以直接使用。
6. 减少材料浪费：能够实现紧密排布的切割图案，提高材料利用率，减少浪费。
7. 灵活性高：通过调整切割参数（如压力、速度、磨料种类和粒径），可以适应不同材料的切割需求。

然而，水射流切割也存在一些局限性：

1. 初始投资成本高：水射流切割设备的初始投资成本相对较高，包括高压泵、磨料供应系统、自动控制系统等。
2. 维护成本高：设备需要定期维护，尤其是高压泵和喷嘴等关键部件的更换成本较高。
3. 切割速度较慢：与激光和等离子切割相比，水射流切割的速度较慢，生产效率较低，特别是在切割较厚的材料时。
4. 切割精度受限制：虽然水射流切割可以实现高精度切割，但在切割非常薄的材料时，水射流的冲击力可能会导致材料变形，影响切割精度。
5. 磨料成本：使用磨料进行切割时，磨料的消耗成本较高，且磨料的回收和处理也比较麻烦。
6. 切割深度有限：对于特别厚的材料，水射流切割可能无法实现理想的效果，尤其是在不使用磨料的情况下。

综上所述，水射流切割工艺在许多应用中表现出色，尤其是在需要高精度、高质量切割的场景中，但其高成本和较慢的切割速度也是需要考虑的因素。