刀具磨损是指在切削过程中，切削刀具表面材料逐渐丧失或其几何形状发生变化的现象，导致刀具失效。磨损类型主要有：后刀面磨损、前刀面磨损、刀尖磨损、热裂纹和剥落等。刀具磨损不仅影响加工质量和生产效率，还会增加刀具的消耗成本。检测刀具磨损的方法有：

1. 视觉检查：定期停机检查刀具外表是否有明显损伤或磨损痕迹，适用于初步判断。
2. 听觉监测：通过机器运行时的声音变化来判断刀具磨损情况，磨损严重时，切削声音会变得尖锐或不规则。
3. 切削力监测：利用传感器监测切削过程中的力变化，刀具磨损时，切削力通常会增大。
4. 切削温度监测：通过温度传感器检测切削区域的温度，刀具磨损会导致切削温度升高。
5. 工件表面质量检测：通过对工件的表面粗糙度、尺寸精度等质量参数的检测，间接反映刀具磨损情况。
6. 在线监控系统：通过集成在机床中的传感器和数据处理系统，实时监测刀具状态，实现对刀具磨损的在线评估。

减少刀具磨损的有效措施：

1. 合理选择刀具材料：根据加工材料的硬度、强度等性能，选择适合的刀具材料，如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
2. 优化切削参数：适当调整切削速度、进给量和切削深度，减少刀具与工件之间的摩擦和热负荷。
3. 改进冷却与润滑：使用切削液或冷却气体，降低切削温度，减少刀具热磨损。选择合适的润滑方式，如喷射润滑、微量润滑等。
4. 定期检查与维护：定期对刀具进行检查和维护，及时更换磨损严重的刀具。
5. 采用先进的加工技术：例如干切削、低温切削、微细加工等新技术，减少刀具磨损。
6. 提高操作人员技能：通过培训提高操作人员的专业技能，确保正确的切削操作和刀具管理。