要利用计算机辅助设计（CAD）与制造技术（CAM）实现定制化生产，首先需要在设计阶段利用CAD软件进行产品个性化定制设计。接下来，我将通过一个实例来描述这一过程，并说明在生产过程中所具备的优势。

假设我们需要为一位客户量身定制一款钛合金自行车。首先，我们使用SolidWorks或其他CAD软件来对自行车进行三维建模。在建模过程中，我们可以根据客户的需求，如自行车的尺寸、形状、颜色等参数，进行灵活调整，确保最终产品与客户需求相匹配。值得一提的是，SolidWorks等软件还提供了一些强大的功能，如装配检查、干涉检测等，保证了设计的准确性。

在完成设计后，我们将模型导入CAM软件中，如MasterCAM。CAM软件会将三维模型自动转换为数控机床可以识别的程序代码，如G代码。这些代码可以用于指导机床加工特定形状的产品零件。在此过程中，我们可以通过对切削参数进行调整，如刀具类型、进给速度等，以优化加工效率和表面质量。此外，CAM软件可以为每个工件生成详细的加工报告，便于我们对生产过程进行监控和追溯。

最后，生产出的零件将被组装成最终产品。如果有必要，我们还可以使用3D打印技术来制造一些复杂形状的零件，进一步提高生产效率。

采用CAD/CAM技术进行定制化生产具有以下优势：

1. 精度高：通过使用CAD软件，我们可以准确地预览产品外观和性能，避免设计错误；而CAM软件可以将设计准确转化为加工指令，减少人为误差，确保生产出的产品与设计要求一致。

2. 效率高：传统手工设计和制造方式耗时较长，而采用CAD/CAM技术可以大幅缩短设计和制造周期。特别是对于需要多次修改的设计而言，这种优势更加明显。

3. 成本低：虽然CAD/CAM设备初期投入较大，但从长远来看，由于能够减少材料浪费、提高工作效率，实际上可以降低总体制造成本。

4. 个性化：CAD软件能够轻松地实现产品的个性化定制，满足不同客户的需求。这在当今竞争激烈的市场中尤为重要。

综上所述，CAD/CAM技术为制造业带来了革命性的变化，使得大规模定制化生产成为可能。