在选择材料时，确保零件在受力时不发生破坏，需要综合考虑材料的力学性能、使用环境、服役条件、成本和可加工性等因素。具体步骤如下：

1. 确定服役条件：了解零件的工作环境，如温度、湿度、介质腐蚀性、载荷形式（静载、动载或冲击）等。高温或低温环境下的材料选择有所不同，腐蚀性介质中则需考虑材料的耐腐蚀性。

2. 计算应力水平：根据零件的形状、尺寸和受力情况，通过有限元分析等手段计算出零件在工作状态下的最大应力。确保所选材料的屈服强度或抗拉强度大于零件受力时的最大应力。

3. 考虑疲劳强度：对于承受交变载荷的零件，需特别关注材料的疲劳强度。材料的S-N曲线（应力-寿命曲线）可以帮助评估在不同应力水平下的预期寿命。

4. 耐腐蚀性：如果零件工作在腐蚀性环境中，应选择具有较高耐腐蚀性的材料，如不锈钢、镍基合金等。

5. 热处理性能：某些材料通过热处理可以显著提高其机械性能，如硬度、强度和韧性。选择时考虑是否需要通过热处理来改善材料性能。

6. 成本与可加工性：在满足性能要求的前提下，应考虑材料的成本和加工难度。选择易于加工、成本较低的材料有助于降低成本。

7. 重量要求：对于有重量限制的零件，如航空航天领域的应用，需选择密度小、强度高的材料，如钛合金或复合材料。

8. 配合性能：在选择与现有部件配合使用的材料时，还需考虑两者的物理化学性质是否匹配，防止发生电偶腐蚀等问题。

总之，选择合适的材料是一个系统工程，需要全面考虑各种因素，最终选择最能满足工程实际需求的材料。