在CAD软件中实现不同零件的装配设计是一项关键功能，它能帮助工程师设计和验证机械系统的整体性能。装配设计功能主要通过以下几种方式实现不同零件之间的装配关系：

1. 几何约束：通过定义零件之间的几何关系来实现装配，例如平行、垂直、共面、同心等。使用几何约束可以确保零件在三维空间中的相对位置正确无误。例如，设计一个简单的动力传动系统时，需要保证两根轴线同心，以确保平稳高效的能量传递。

2. 定位器：通过设置定位点或线来确定零件的位置，定位器可以是点、线、面或几何图形上的特定位置。在装配过程中，可以为零件指定定位器，以快速精准地将部件放置到需要的位置。以齿轮箱为例，装配齿轮时，可以利用定位器确保每个齿轮的中心位置和旋转角度正确。

3. 配合公差：在实现零件间的装配时，配合公差的定义至关重要。它决定了零件间接触的紧密程度以及运动部件的运行空间。例如，在设计轴承与轴的装配时，确保轴承内圈与轴之间的间隙适中，既能保证良好的转动性能，又能避免产生过大的磨损。

4. 参数化设计：允许设计者通过变量控制装配体中零件的形状和尺寸，当更改某个变量时，相关联的零件会自动调整。这种方式极大地提高了设计效率和灵活性。比如，在设计一个可调高度的机械手臂时，可以通过参数改变关节的角度，从而轻松调整整条手臂的长度和姿态。

5. 运动仿真：为了验证装配设计是否满足功能需求，CAD软件通常提供运动仿真功能。通过模拟装配体在实际操作中的工作状态，检查零件间是否存在干涉、运动是否平滑等问题。这对于优化设计，减少实物原型试验次数非常有帮助。

综上所述，CAD软件中的装配设计功能通过多种手段有效支持了复杂机械系统的研发，从简单的零部件组合到高度复杂的系统集成，都可借助这些工具完成高质量的设计。